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发电企业:一项锅炉燃烧技术实现环保经济双收益
发布时间:2018-12-26 17:41:39 来源: 编辑:苏春岩 程斌 点击:

日前,“九项”深度低氮燃烧提效技术在发电企业2×300MW电厂2号锅炉成功应用,有效抑制了炉内氮氧化物的生产,锅炉燃烧原始氮氧化物排放浓度由改造前的300mg/m³降为180mg/m³,同负荷下尿素成本约降低50%,单台锅炉年节约尿素成本约2000吨,节约费用400余万元,实现环保经济双收益。

近年来,传统低氮燃烧技术主要依靠降低锅炉运行床温床压和氧量,减少一次风量等运行调整手段,避免氮氧化物生成来降低氮氧化物浓度。虽然过低参数运行时对应的低氮燃烧烟气脱硝排放值很低,但这是以牺牲锅炉设计燃烧效率和SNCR不反应脱硝还原剂为前提。为深度挖掘机组运行节能潜力,该企业将节能减排与系统优化提效相结合,在传统低氮燃烧技术的基础上,引入二次风深度分级燃烧、料层飞灰催化燃烧、深度料层低氧燃烧、优化炉内物料流态化状况、改善着火燃尽特性等“九项”技术,兼顾床温满足SNCR反应温度窗和床温氧量满足锅炉设计燃烧效率等要求,采用分段燃烧、构建高效送风系统、优化脱硫系统等方式,在不降低锅炉效率的前提下,大幅度降低锅炉氮氧化物的原始生成,有效控制环保投料用量。

据悉,该技术首次在国内东方锅炉厂生产的300MW级循环流化床锅炉中成功应用,利用能源合同管理模式实施完成,属于节能环保一体化综合项目。通过技术的不断完善和发展,完全能够使现役300MW CFB锅炉的原始氮氧化物排放浓度达到200mg/m³以下,并有望在低负荷工况下切断SNCR脱硝系统运行,是东锅300MW级 CFB锅炉节能减排领域的一次行业性突破。

此外,该项技术的成功应用,有效解决了锅炉低负荷运行时氮氧化物和尿素反应不良、脱硝氨逃逸超标堵塞锅炉尾部烟气通道等影响机组安全、经济、环保运行的技术难题,为机组深度调峰奠定了坚实基础。(苏春岩 程斌)

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